以同种原油构成油射流顺次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、别离和收回，再用热水清洗罐壁的这一系列关闭作业流程称之为原油储罐清洗与收回技能。

  “以油洗油”是选用清洗泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供应装置在待清洗储罐顶部的清洗喷枪，构成油射流，以此顺次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的关键环节，只要这样，固态油泥才干变成液态油流，由收回泵机组抽吸并运送到收回罐或供油罐中。作业过程中，两套泵机组可以顺次用于破碎和抽吸，也可以并联用于破碎或抽吸。配管阀门的开闭可灵敏改换工况，服务于作业功率。这是一个全关闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环活动，有必要以24小时接连作业确保温度和液化状况，不然，原油凝结就会使作业链断开。在泵源头选用换热器对液态（原油或清水）加温是一个有用手法。

  当油泥被破碎并运送完毕后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部连续以加热清水清洗剩余油污，这时的液态物质以水为主，活动性好，此阶段为作业后期。

  一台储油罐油泥清洗收回成套设备由清洗体系，收回体系及清洗喷枪组成中心设备，配套油水别离设备、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅佐设备即构成完好的施工设备，在工程运用中经过暂时管道、阀门的衔接构成一个有机全体。成套设备的研发要点包含油收回体系、清洗体系、清洗喷枪及油水别离设备的研发，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的规划与选型。

  收回与清洗体系是成套设备的中心与重要组成部分。其基本功用是运用收回体系真空泵、真空罐发生的负压条件，引进清洗罐内的液态原油，然后运用收回泵运送至另一个储罐（称作收回罐），再运用清洗体系清洗泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供应清洗喷枪，构成油射流，击碎和溶解清洗罐内的堆积油泥，从而完成收回泵的油收回。

  各体系选用模块化规划，对各种便利运送、现场装置及适于野外作业。在确保功用的前提下尽可能下降成套设备的复杂性，从而下降设备造价，进步市场竞争力。模块化规划，模块化实验，首要确保独自模块的功用与可靠性，再对多个模块进行技能衔接，测验整套设备性能及参数的合理匹配。

  收回体系的功用是抽吸清洗罐中的油进入真空罐，并移送到收回罐或供油罐。在残油收回过程中，清洗罐中的油混合了原油和油泥，在真空罐负压条件下流到真空罐中，该线mmHg真空度的负压条件。从真空泵排放的气体返回到清洗罐，保持清洗罐的正压平衡。

  真空罐内的液位和真空度可以终究靠真空泵的敞开和中止操控，经过真空罐中液位开关和真空度传感器信号操控收回泵的启停。一起液位开关和真空度传感器信号可维护并避免真空罐内的油溢入真空泵，以及收回泵抽暇发生气蚀。

  清洗体系的基本功用为将清洗介质（油或清水）抽送至清洗喷枪，依照必定的次序敞开清洗喷枪，用清洗介质喷发油泥，到达将油泥破碎溶解液化的意图。因而，清洗体系由清洗泵、泵前过滤器、换热器与空压机等部分组成。

  清洗喷枪是清洗作业的履行部件，依据方针区域不同，喷嘴的视点规划分为三个：直角、 钝角、锐角，清洗形式设置为两种：重复清洗（底部和浮顶清洗）、全方位清洗。清洗介质由进口进入，经喷嘴喷出，得到会集的流束。

  关于10万m3罐顶部清洗喷枪群的安置规划的详细计划，每支喷枪由罐顶支腿孔进入，25~30只喷枪呈同心圆安置，每两支喷枪顺次作业，对80m直径大罐罐底构成由点到面到全体的油层破碎工程。

  三维清洗喷枪由气动马达驱动。齿轮箱双轴传动完成了喷嘴的公转和自转；中心传动轴经过一对伞齿轮驱动喷嘴自转，伞齿轮的偏置视点使得喷嘴自转时，构成了喷嘴喷发方向与中心轴视点在0~135°之间的改变；加上喷嘴绕中心轴的公转复合，终究构成了喷嘴喷发方向全方位立体掩盖即三维旋转射流场。齿轮箱的齿轮啮合改变决议了喷嘴的公转转速和自转转速；两者转速比的巨细决议了射流轨道的密度，而转速比规划成互为质数则确保了射流轨道的不重复、不遗失。当喷嘴上倾（105°~135°）可掩盖罐顶；喷嘴下倾（45°~105°）可掩盖直径达15m的罐底区域及罐壁；喷嘴全方位滚动（0°~135°）则完成全方位清洗。当清洗喷枪顺次循环作业后，喷枪群的三维射流场就将彻底击碎罐底油泥。

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